自动点胶机常出现的几个问题

自动点胶机广泛应用于多个行业，在使用自动点胶机的时候，大家可能会遇到各种各样的问题，如果不及时解决就会影响工作效率。下面，欧雅拓小编为大家整理了自动点胶机常出现的几个问题及解决方法，希望能够对大家有所帮助!

1、胶嘴堵塞

原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。

解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。

　　
2、胶阀滴漏

原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。

解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。

3、自动点胶机流速太慢

原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。

解决方法：管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

4、自动点胶机出胶大小不一致

原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。

解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。

欧雅拓电子科技提醒大家，做好日常的检查保养，能够有效减少自动点胶机产生故障，延长设备的使用寿命。