影响全自动点胶机在小件电子产品点胶精度的因

电子产品一直是自动点胶机生产企业的主要输出范围。为了抢占电子产品市场，自动点胶机和自动灌装机的制造商应牢记，生产经营应根据下游需求进行。

电子产品越来越注重用户体验，轻量化是其主要发展趋势之一。结果，电子元件变得越来越小，元件的尺寸曾经非常常见，大约为1毫米。电路板上各元件之间的间隙也越来越近。传统的点胶机不能用肉眼通过手工教学和编程来精确定位。采用CCD成像技术，将产品放大30-50倍，并在电脑屏幕上显示。只有停止精确定位编程，才能满足客户的消费需求。

不同像素的CCD和镜头放大率的应用，以及各种光源的组合，可以达到非常精确的定位精度，并且可以编程以适应产品本身的个别误差。

影响点胶效果的因素通常是胶量的大小、点胶压力、针的大小、针与工作面之间的间隔、胶的粘度、胶的温度、固化温度曲线、G中的气泡。润滑油、特殊设置的液体等。这里有一些介绍，希望对您有所帮助。

首先，点胶量的大小通常假定胶点直径的大小应为产品间距的一半，这样就可以保证足够的胶来粘合部件，防止胶过量。点胶量取决于时间。在实际操作中，应根据温度和胶水的特性来选择点胶时间。

其次，在配药压力方面，压力过大容易形成溢胶、溢胶现象，压力过小会出现间歇配药现象和漏点，导致产品缺陷，必须停止空调调节。根据环境温度和胶水粘度等因素。自动点胶机。

另外，点胶机的针通常需要选择内径约为点胶点直径1/2的针。在配药过程中，应根据产品的大小选择针。

另外，针与工作面之间的间隔，不同的点胶机使用不同的针，有些针具有一定的刚度，因此有必要掌握点胶间隔，使每次工作开始前，针与工作面之间的间隔应为e校准，即Z轴高度校准。

除了点胶机本身的因素外，胶水的粘度直接影响到点胶的质量，如果粘度高，则胶点变小，拉丝均匀；如果粘度低，则胶点变大，产品可能染色时，胶温应在23~25℃之间；环境温度对胶粘度的影响，温度降低了胶的粘度，提高了胶的流速。相对较小，更容易出现拉丝现象。胶水固化温度曲线的生产厂家提出，在实际应用中应尽量采用较高的温度，使胶水固化后具有足够的强度。

此外，胶水不能有气泡。小气泡会形成许多无胶产品，每次中间换胶管时，接头处的空气都要排净，以免空打。

影响配音精度的因素很多。当然，不仅存在上述一些因素，有时甚至还存在各种力联合作用的结果。这对配药技术提出了更高的要求。一方面，应尽量避免出现问题。另一方面，当出现问题时，我们需要找出原因，并根据实际生产操作过程加以解决。

半自动点胶机