使用自动点胶机通常会碰到那些问题

随着经济的发展，点胶机广泛应用于电子工业、照明工业、汽车工业、工业电气、太阳能光伏、建筑工程等行业。自动点胶机最常见的问题是阀门问题。以下是解决自动点胶机橡胶阀门使用中经常出现的问题的有效方法：

1、胶嘴堵塞

原因：自动点胶机针孔未完全清洗干净。贴片胶中混合的杂质会造成堵塞孔和混胶不相容的现象，导致喷嘴出胶点少或没有胶点。

解决办法：更换干净的针，质量好的贴片胶，贴片胶品牌不应出错。

2、橡胶阀泄漏

原因：分配器使用的针径太小。针筒过小会影响橡胶阀在使用时排气气泡的作用，影响液体的流动，造成背压。因此，当橡胶阀关闭后，很快就会发生滴漏。

解决方案：这个问题可以通过更换更大的针来解决。另外，当橡胶阀门关闭后，液体中的空气会产生滴漏现象，最好事先排除液体中的空气，或者使用不含气泡的胶水，或者先离心除气后使用橡胶。

3、缓慢的流

原因：点胶机管口过长或过窄，管口压力不足，点胶速度太慢。

解决方案：将点胶机管路由1/4"改为3/8"。如果没有必要，管道越短越好。此外，改善喷嘴和空气压力，使您可以加快流动。

4、流体中的气泡

原因：分配器由于流体压力过大，阀门开启时间过短，可能是空气进入液体，造成气泡的形成。

解决方案：降低流体压力，使用锥形锥体针。

5、胶水尺寸不一致

原因：储液器压力缸或气压不稳定，导致橡胶输送不均匀，尺寸不一致。

解决方案：应避免在压力表之间使用压力较低的部位。橡胶阀的控制压力应不小于60psi，以保证橡胶的稳定性。最后，检查胶水时间，如果小于15/1000秒会导致胶水不稳定，胶水时间越长，胶水越稳定。

以上内容是关于自动点胶机常见故障原因及解决方案，相信大家已经了解。自动分配器这些常见的问题可以是大的也可以是小的，用户只要掌握了正确的解决方案就可以快速地解决这些问题。