深圳三轴点胶机点胶不良如何解决？

电子行业的高速发展，带动了点胶机设备的繁荣。点胶机就是广泛应用于电子行业的一款SMT没备。厂家在使用点胶机进行生产时，会遇到各种质量问题。欧雅拓小编总结了在点胶工艺中经常出现的问题以及解决办法，供大家学习参考。

流体中的气泡

自动点胶机如果流体压力太大而阀门开启时间太短，空气可能会渗入液体中。 解决办法是降低流体压力，使用锥形斜针。

拉丝/拖尾

胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太多等。改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应恢复到室温（约4h）、调整点胶量。

流速太慢

如果流速太慢，请将管道从 1/4" 更改为 3/8"。 如果没有必要，管道应尽可能短。 除了更换管子外，还必须改变胶口和气压，以完全加快流速。

自动点胶机的胶水大小不一致

当胶水不一致时，主要是储存流体的压力缸或气压不稳定造成的。进口压力调节器应设置为比出厂最低压力低10～15psi，压力缸使用的压力应在调节器中间以上。避免使用压力表的低压部分。 胶阀的控制压力至少应为60psi，以保证出胶量稳定。 最后，检查出胶时间。 如果小于15/1000秒，出胶会不稳定。上胶时间越长，胶 水越稳定。

嘴堵塞原因：自动点胶机针孔未彻底清理干净，贴片胶中混入杂质，有堵塞现象，混入不相容胶，造成喷胶量少或不点胶。更换干净的针头和质量更好的贴片胶。 贴片胶的等级不要搞错。