全自动点胶机点胶不良率高的原因有以下几点

全自动点胶机点胶不良率高的原因有以下几点：

1、是全自动点胶机点胶量不合理

一般来说，在点胶任何产品时，应遵循自动点胶机点胶量不超过焊点间距的一半的原则。如果点胶量超过此值，不良率可能会增加。

2.全自动点胶机点胶压力的控制

自动点胶机的压力越高，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，应结合胶水的特性、温度、环境等因素进行合理设置。第三步。

3.全自动点胶机针径的选择

一般来说，点胶机的针径应为点胶量的一半左右，这是比较合适的针径，否则会造成胶量过多或过少，增加不良品率；

4、胶温控制

一般来说，环氧树脂胶的储存环境应在0.5摄氏度左右，使用温度应在23摄氏度左右，使用时应使胶更好地适应周围环境，以避免在使用胶时产生拉延的问题。

5、胶水粘度

全自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量小，点胶前应合理控制胶水粘度，以免影响正常点胶工作。

6.避免空气进入

周围环境的选择非常重要。在自动点胶机之前，我们需要将全自动点胶机放置在干燥、封闭的环境中，以避免空气进入。点胶机排空的现象也是为了降低点胶不良率。