自动点胶机点胶不良率高跟哪些因素有关系？

随着工厂智能化的进步，许多企业采用了智能自动点胶机。自动点胶机的产量和不良率已成为许多人关注的问题。什么因素会导致自动点胶机的不良率增加？

什么因素导致自动点胶机的高故障率？

影响自动点胶机点胶率差的因素有哪些？

1.自动点胶机点胶量不合理

一般来说，在配药任何产品时，应遵循自动配药机配药量不超过焊点间距的一半的原则。如果点胶量超过此值，不良率将增加。

2.第二步。分配压力控制

压力越高，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，应结合胶的特性、温度、环境等因素，建立合理的点胶机。

3。自动点胶机针径的选择

一般来说，自动点胶机的针直径应为点胶量直径的一半左右。这是最合适的针的尺寸。否则会导致自动点胶机点胶量过大或过小，增加不良品率。

4。胶温控制

一般来说，环氧树脂胶的储存环境应在0-5摄氏度左右，使用温度应在23摄氏度左右。使用胶水时，应使胶水更好地适应周围环境，避免在使用过程中出现拉丝问题。

5、胶水粘度

自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量小，点胶前自动点胶机，需要合理控制胶水粘度，以免影响正常点胶。开始工作！

6.避免空气进入

自动点胶机周围环境的选择非常重要。在点胶机之前，我们需要将点胶机放置在干燥和封闭的环境中，以避免空气进入。点胶机排空的现象也是为了降低点胶不良率。

综上所述，自动点胶机点胶率低是一种正常现象。自动点胶机点胶率低与诸多因素有关。在点胶机使用前，应合理控制各参数，实现准确点胶和高效点胶。